颗粒型肥料（复混（合）肥料、有机肥料）的生产工艺目前均采用造粒 → 烘干 → 冷却 → 分筛 → 包装的工艺流程。 产品的干燥多采用热炉气气流交换干燥，生产中一般进气口温度 190～250℃ ， 尾气口温度 70～90℃ ，产品从干燥机出来的温度 70～85℃ ，通过冷却机后产品温度一般降至 50～60℃ 左右。 实际生产中因生产连续性强，生产量大，通过冷却机出来的产品往往高于 60℃ （国家生产许可证考核技术指标要求产品包装前 ≤50℃ ）。 在高浓度产品生产中， 50℃ 左右的产品包装温度仍会导致产品的结板。 实践证明包装的产品温度越低，越接近室温，产品的防结板性能越好。根据现有工艺流程，充分发挥流程设备的功能，以大限度地降低产品温度成为研究设计的重点。针对现有筛分机的功能，通过不断设计试验，成功开发出具有继续冷却功能的滚筒筛' target='_blank'>滚筒筛分机。
设计改造原理
利用滚筒筛' target='_blank'>滚筒筛原有平台及料仓， 设计冷却风罩、冷却风箱，形成空气密闭通道。 采用副压引导空气运动方向与肥料运动方向逆向而行，实现强制热交换。 从输送机送来的经过初步冷却但仍高于室温（温度约在50℃～60℃ ）的半成品肥料，进入滚筒筛上储料斗，较均匀地进入滚筒筛分机，在冷空气的强对流下，与筛分机内肥料进行连续不断的热交换， 使肥料进一步降温，并使颗粒表面的水份得到进一步的蒸发、固化，从而实现产品冷却降温及充分筛分的目的。

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