目前,块矿滚筒筛的制作已进入后的组装阶段,预计4月中旬进行调试。制作中,维修人员还根据滚筒筛日常的运行情况进行了改进,投入使用后,将有效降低维修频率,延长滚筒筛的使用寿命。据统计,此次自制滚筒筛各项费用控制在10万元以内,节约成本近25万元。
厂部领导与公司供应部积极沟通后得知,如果外包制作和安装,费用约为35万元。为积极响应公司降本增效的号召,降低生产成本,经过慎重讨论后,客户高炉决定自主制作滚筒筛,并明确了相关科室和车间的分工及职责:设备科负责滚筒筛的测量绘图、申报制作材料及协调机加工车间进行加工,机电车间维修工段利用生产间隙组织技术骨干进行组装调试。
客户料场块矿滚筒筛的日均筛分量约2500吨,同时为四座高炉供应块矿。随着使用年限的增加,滚筒筛各零部件磨损比较严重,停机维修频率不断增加,已影响到块矿的筛分工作,需要对滚筒筛进行整体更换。
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